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你知道數(shù)控鋼筋籠滾焊機詳細操作步驟嗎？

首先是，主筋上料

預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用

第2步，盤筋上料

將盤筋吊于放線架上

第3步，主筋穿絲并夾緊

工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊

夾緊時，注意每根主筋的錯位長度，通常是1M左右

第4步，盤筋穿絲并纏繞固定

將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

第5步，焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品

終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接

第6步，鋼筋籠與旋轉盤分離

切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。

第7步，卸籠、降下液壓支撐

卸籠，行吊或人推滾下

在數(shù)控鋼筋籠滾焊機整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個液壓支撐裝置

專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

第8步，移動盤復位、準備下一個循環(huán)

卸籠后，將移動盤復位，準備生產下一個籠子

第9步，加內箍筋

內加強筋彎弧機,專門配套，穩(wěn)定耐用

預先內箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

待鋼筋籠卸下后，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部，起到加強支撐、防變形作用

第10步，成品

數(shù)控鋼筋籠滾焊機制作的鋼筋籠成品，外觀標準統(tǒng)一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，極易通過業(yè)主和監(jiān)理的檢查

以上就是數(shù)控鋼筋籠滾焊機的詳細操作步驟了，在操作中一定要嚴格按照規(guī)范進行。